汽輪機作為火電、核電及大型工業驅動領域的核心動力設備，其穩定、高效、長周期的運行對企業經濟效益與安全生產至關重要。以下圍繞汽輪機的運營及維護，以問答形式解析關鍵技術要點。

一、運行篇

問：汽輪機啟動過程中，暖機的主要目的是什么？暖機不充分有何危害？
答： 暖機的核心目的是使汽輪機汽缸、轉子等重型金屬部件均勻、緩慢地受熱膨脹，避免產生過大的熱應力與熱變形。暖機不充分危害極大：一是可能導致汽缸與轉子膨脹不均，引起動靜部件摩擦甚至振動加劇；二是熱應力集中可能造成汽缸裂紋、轉子彎曲等永久性損傷；三是影響后續升速、帶負荷的平穩性，威脅機組安全。

問：運行中如何監視和判斷汽輪機振動是否正常？發現異常振動應如何處理？
答： 運行中需持續在線監測各軸承座及轉軸的振動值（振幅、相位）。正常振動應在設計允許范圍內且相對穩定。判斷異常需關注：振動值是否突然增大或緩慢爬升；是否伴隨特定負荷或參數變化；聲音、溫度有無異常。一旦發現異常振動，應立即分析原因，若振動超限，應果斷執行規程，采取降負荷、改變運行參數直至緊急停機，防止設備損壞擴大。

問：汽輪機運行的經濟性主要體現在哪些方面？運行人員如何優化操作？
答： 經濟性主要體現在熱耗率（或汽耗率）和廠用電率。運行人員優化操作的關鍵在于：維持主蒸汽、再熱蒸汽參數在額定值附近；保持最佳真空度，嚴密監視凝汽器端差和循環水系統；優化給水溫度；合理分配機組負荷，使各缸效率處于高效區；減少不必要的蒸汽排放和疏水損失；保證加熱器正常投運等。精細調整，保持各系統在最佳工況下協同運行。

二、維護篇

問：汽輪機日常維護與定期維護的主要工作內容有哪些？
答：
日常維護： 主要包括運行期間的巡檢（聽音、測溫、查漏、觀振）、潤滑油及控制油系統油質、油位、油溫的檢查與調整；各監測儀表數據的記錄與分析；保持設備清潔。
定期維護： 依據規程進行，包括：定期切換和試驗備用設備（如油泵、凝結水泵）；定期清洗濾網、冷油器、凝汽器；定期進行保護裝置（ETS、TSI）試驗；停機時的各項檢查與小修。大、小修期間則進行更全面的解體檢查、測量、修復或更換部件。

問：汽輪機常見故障——汽缸結合面泄漏的原因是什么？如何處理與預防？
答：
原因： 主要包括：1) 檢修時汽缸結合面清理不凈或涂料質量不佳、工藝不當；2) 汽缸法蘭螺栓緊力不足或順序錯誤，或螺栓材料蠕變松弛；3) 汽缸變形，如鑄造殘余應力釋放、運行中熱應力或停機后快速冷卻導致變形；4) 運行超溫、超壓或啟停速率不當。
處理與預防： 輕微泄漏可在運行中采用密封劑臨時處理，嚴重時需停機檢修。檢修時需徹底清理結合面，檢查平面度并進行研刮；使用合格的高溫密封涂料；嚴格按照規程進行螺栓熱緊或液壓拉伸，確保緊力均勻達標；嚴格控制啟停速率和負荷變化率，避免汽缸產生過大熱應力；定期檢查螺栓預緊力。

問：如何做好汽輪機轉子及葉片的維護？
答： 轉子與葉片是高速旋轉的核心部件，維護要點如下：
1. 防止腐蝕與固體顆粒侵蝕： 保證蒸汽品質合格，防止酸性腐蝕和氧腐蝕；啟動時充分疏水，避免水沖擊和濕蒸汽侵蝕。
2. 防止機械損傷與疲勞： 嚴格防止超速、劇烈振動及異物進入通流部分；監視葉片運行狀態，定期（大修中）進行葉片頻率測試、宏觀檢查和無損探傷（如著色、超聲），及時發現裂紋、松動或磨損。
3. 動靜間隙監測： 大修中精確測量通流部分間隙，調整至設計值，保證效率與安全。
4. 軸系對中維護： 檢修時確保軸承座、汽缸洼窩中心正確，保證良好的軸系對中，減少運行振動。

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汽輪機的運行與維護是一個技術密集型、需要高度責任心的系統性工作。它要求從業人員不僅精通設備原理與規程，更能通過敏銳的監測、精準的分析和規范的操作，實現從“被動檢修”到“主動預防”、“精益運行”的轉變，從而保障這臺“工業心臟”持續、有力、經濟地搏動。